管樁鏈條機主機架通常采用型鋼焊接而成。管樁鏈條機以鏈條作為主要工作部件，鏈條是承載主體，而鏈條是柔性結(jié)構(gòu)件，因而承載部分的鏈條一定要用支承軌道對其支承，以使鏈條作為剛性結(jié)構(gòu)承載；當(dāng)結(jié)構(gòu)上有下垂鏈條松邊時，由于鏈條自重較大，為了減小松邊張力，提高鏈條使用壽命和減小驅(qū)動裝置的動力容量，同時為避免運行過程中鏈條與機架發(fā)生干涉，松邊也一定要設(shè)計支承軌道；支承軌道常選用有一定強度的耐磨減磨材料。由于鏈條傳動有多邊形效應(yīng)，當(dāng)結(jié)構(gòu)上需逐級采用鏈條傳動時（如動力滾道線），級與級間的鏈輪齒數(shù)應(yīng)相同，使它們間的傳動比為1，以免出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。當(dāng)設(shè)備是由兩臺結(jié)構(gòu)形式大致相同的設(shè)備組合而成時，兩設(shè)備應(yīng)各自采用驅(qū)動裝置驅(qū)動，不要將兩設(shè)備用一臺驅(qū)動裝置驅(qū)動，以免因鏈條的多邊形效應(yīng)，使設(shè)備運行出現(xiàn)明顯的爬行現(xiàn)象。為了滿足不同的生產(chǎn)節(jié)拍，輸送設(shè)備的運行方式可設(shè)計成同步式和非同步式。所謂同步式是指鏈條機在一定的速度范圍內(nèi)，以某一速度按固定的節(jié)拍運行；而非同步式是指鏈條機上的工件可按工位要求，在輸送線上實現(xiàn)截停、復(fù)位。當(dāng)輸送方式為非同步式時，截停裝置及截停后的放行裝置的結(jié)構(gòu)形式多樣，可以是純機械的，也可以是氣或液與電器聯(lián)動，無論采用何種結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計要合理、可靠、能滿足產(chǎn)品裝配工藝的要求，它是鏈條機設(shè)計的難點，是核心技術(shù)。

管樁鏈條機均采用鏈條作為承載主體，由于鏈條的允許長度誤差較大，在使用過程中因鏈條磨損也會使鏈條節(jié)距伸長。因此，鏈條機一定要設(shè)計張緊裝置。張緊裝置的張緊行程與工作鏈條節(jié)距及輸送線長度有關(guān)，張緊量的設(shè)計原則是能滿足鏈長允差及允許鏈條摩損伸長兩節(jié)鏈長長度，以保證鏈條磨損增長后拆除兩節(jié)鏈條，鏈條機能正常工作，以增長它的使用壽命。

鏈條規(guī)格的選取，對精密滾子鏈而言，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了功率曲線，設(shè)計時可查閱機械設(shè)計手冊，根據(jù)運行速度和鏈條傳遞功率按功率曲線選取鏈條規(guī)格。其它形式的鏈條規(guī)格選取現(xiàn)階段還是按經(jīng)驗比擬法?，F(xiàn)在一般的選取原則是，鏈條的破斷負(fù)荷為鏈條計算使用負(fù)荷的5?7倍，對懸掛鏈條而言，鏈條的破斷負(fù)荷為鏈條計算使用負(fù)荷的7?10倍。

在電器控制方面，工作較簡單的同步式鏈條機，通常采用常規(guī)電器控制，其控制內(nèi)容主要有速度調(diào)整、驅(qū)動保護(hù)、過載保護(hù)和限位保護(hù)。非同步式鏈條機一般由PLC進(jìn)行過程控制，當(dāng)含有系統(tǒng)編組、認(rèn)址、傳輸、保護(hù)、監(jiān)控等功能使控制點多時，選用計算機控制。當(dāng)某車間有多條鏈條機組成自動化生產(chǎn)線時，它的控制比非同步式鏈條機更復(fù)雜，除了輸送工件外，還有各種管理功能，通常采用計算機中央程控?？傊?，鏈條機的控制系統(tǒng)應(yīng)視具體工作狀況而定。