預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（PHC）由于其質(zhì)量保證，性能優(yōu)良，施工便捷等諸多優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛地應(yīng)用到各類建筑物的基礎(chǔ)工程中，近十年來得到很快的發(fā)展，生產(chǎn)和使用的范圍由珠江三角形向長江三角洲以及我國沿江沿海迅猛推進(jìn)。新建的管樁生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍，僅建華管樁，至2003年底管樁生產(chǎn)廠已達(dá)9家，管樁生產(chǎn)線22條，遍布全國各地，預(yù)計(jì)2003年建華公司管樁的年生產(chǎn)量將突破2000萬米。

新建的管樁生產(chǎn)企業(yè)如何進(jìn)行質(zhì)量控制，縮短新廠投產(chǎn)磨合期，盡快穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量呢？筆者將自己在近兒年建華管樁迅猛發(fā)展過程中從事質(zhì)量管理的心得總結(jié)一、二，供同行參考指正。新建管樁生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理主要應(yīng)從如下方面進(jìn)行考慮：

一、工藝布局

工廠工藝布局要合理順暢、節(jié)拍明顯、各階段生產(chǎn)能力基本平衡，同時(shí)應(yīng)充分考慮質(zhì)量的需要，由于PHC管樁混凝土強(qiáng)度等級大于C80，通常加高效減水劑，水灰比小，混凝土拌和料塌落度低（一般20?50mm），工藝布局應(yīng)盡量考慮縮短從混凝土攪拌到離心成型的時(shí)間，防止拌和料塌落度損失，保證混凝土離心均勻密實(shí)。

二、設(shè)備選型及安裝

混凝土攪拌和離心成型是制造預(yù)應(yīng)力管樁十分重要的工序，設(shè)備選型及安裝質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大。

攪拌機(jī)：選型應(yīng)根據(jù)管樁規(guī)格大小，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力選擇其容量，力求攪拌時(shí)間短，攪拌均勻，同一管樁投料次數(shù)盡量少，同時(shí)需要配備能自動(dòng)計(jì)量的電腦操作系統(tǒng)，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。

離心機(jī)：選型要滿足最大規(guī)格管樁啟動(dòng)扭矩的要求，離心從低速~低中速~中速~高速四個(gè)階段工藝參數(shù)能自動(dòng)控制，速度平穩(wěn)。

離心機(jī)基礎(chǔ)：離心機(jī)工況惡劣，在鋼模啟動(dòng)時(shí)，鋼模內(nèi)混凝土嚴(yán)重偏心，致使啟動(dòng)扭矩大，且承受沖擊載荷，在工作過程中需經(jīng)歷多種速度的變化，由于轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，極易產(chǎn)生振動(dòng)，因此離心機(jī)基礎(chǔ)必須牢實(shí)可靠，能經(jīng)得住長期不均勻載荷引起的振動(dòng)。所以，地基宜打樁處理為好，使持力層落在強(qiáng)風(fēng)化巖或堅(jiān)硬的粘土層、密實(shí)的碎石層、砂土層粉土層上，且澆灌的鋼筋混凝土層應(yīng)有一定的深度，不宜小于1米。

離心機(jī)安裝和調(diào)校：離心機(jī)安裝前要對全部零件進(jìn)行清洗，去污潰，軸承位加足潤滑脂，檢查地腳繃栓孔內(nèi)有無雜物，清理干凈后，按地基平面復(fù)核各相對尺寸，才進(jìn)行吊裝機(jī)架就位，調(diào)整位置放正調(diào)整墊板，地腳螺栓螺帽擰出露出4?5螺距長，可進(jìn)行粗調(diào)校，澆注混凝土前，地腳姍栓孔內(nèi)澆水濕潤，以保證新澆混凝土與原固基聯(lián)成一整體。安裝時(shí)必須進(jìn)行反復(fù)調(diào)整和側(cè)試側(cè)，試結(jié)果必須符合離心機(jī)安裝精度要求。校準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：

1? 各組托輪的水平度；

2? 相鄰兩組托輪軸線的同軸度，在水平與垂直兩個(gè)平面上檢查，任意兩組托輪軸線螺積的同軸度；

3? 托輪的徑向跳動(dòng)；

4? 主副托輪同側(cè)端面的平面度；

5? 托輪的相鄰輪矩誤差和累積輪矩誤差；

6? 電機(jī)軸線與離心機(jī)軸線的平行度；

7? 托輪外徑尺寸，在兩個(gè)方向上檢測。

離心機(jī)調(diào)校一般可分三次進(jìn)行，第一次粗調(diào)，在地腳螺栓孔內(nèi)澆注混凝土前進(jìn)行；第二次細(xì)調(diào)，在混凝土澆注后2天左右進(jìn)行，糾正澆注引起的偏差；第三次精調(diào)，一般在混凝土澆注后7天進(jìn)行，最終定位。安裝調(diào)校后，再復(fù)核一次，若合格即可試機(jī)。

先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使機(jī)器由低速向高速手動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，觀察電控柜啟閉是否靈活正常，托輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，正常后進(jìn)行空模試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察鋼模運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，跑輪與托輪接觸是否良好，電器控制系統(tǒng)是否靈活可靠，軸承有無發(fā)熱，正常后負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，將正常作業(yè)裝有混凝土的鋼模放在托輪上，按工藝規(guī)程作業(yè)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各部件是否正常。離心完畢，檢查鋼模內(nèi)管樁的成型質(zhì)量，余漿的情況等等，連續(xù)觀察3?5條，一切正常，才可投入正式使用。

離心機(jī)安裝不好，后患無窮，如高速離心時(shí)將引起管模跳動(dòng)，這種跳動(dòng)是撞擊式的，沒有規(guī)律性，使混凝土離不硬，易造成管樁內(nèi)壁露石，掛漿內(nèi)分層嚴(yán)重，或管樁長度壁厚不均等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

三、原材料選擇

選用優(yōu)質(zhì)的原材料是確保PHC管樁質(zhì)量的前提條件，原材料的選擇必須慎重。

水泥：配制PHC管樁混凝土用的水泥一般選用質(zhì)量符合GB157規(guī)定的強(qiáng)度等級為4.25以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，除此之外由于管樁產(chǎn)品的特殊性，對水泥強(qiáng)度、鋁酸三鈣含盤、凝結(jié)時(shí)間、壓蒸穩(wěn)定性、與減水劑的適應(yīng)性等方面還有其特定的要求。因此新建管樁廠試驗(yàn)工作應(yīng)提前安排，建華管樁每個(gè)新廠投產(chǎn)前都會(huì)花大量的人力和精力選擇附近規(guī)模較大、質(zhì)量控制能力較強(qiáng)的水泥廠進(jìn)行合作，就管樁水泥生產(chǎn)進(jìn)行研究和探討，水泥廠依據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況按管樁的要求對水泥參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，管樁廠對應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)，確定最有利于管樁質(zhì)量的水泥生產(chǎn)工藝參數(shù)，并穩(wěn)定生產(chǎn)一段時(shí)間，確保管樁新廠投產(chǎn)時(shí)，水泥質(zhì)量穩(wěn)定并符合管樁生產(chǎn)要求，這對管樁質(zhì)量的保證非常重要，從建華管樁的南京、上海、天津、福建、江蘇、湖北等分公司的順利投產(chǎn)，都證明前期水泥試驗(yàn)的投入是非常必要的，也是很有效的。

舉江蘇建華的例子來說：江蘇建華與嘉新京陽水泥合作早在2002年底就開始了，經(jīng)過半年多試驗(yàn)，嘉新京陽水泥根據(jù)建華管樁的要求，結(jié)合自己企業(yè)的實(shí)際情況先后對水泥礦物組成（特別是C3A的含量）、 水泥的顆粒分布、混合料摻量、比表面積等工藝參數(shù)進(jìn)行了反復(fù)調(diào)整，并于2003年5月在南京建華進(jìn)行試用，確定管樁水泥生產(chǎn)的最佳工藝參數(shù)，確保江蘇建華7月1日投產(chǎn)后產(chǎn)品的高質(zhì)量。

碎石：選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好、表面粗糙的花崗巖或石灰?guī)r，具體要求是：5?25連續(xù)級配，碎石含泥量<1%，壓碎指標(biāo)<10%，針片狀含量<10%，軟弱顆粒含量<3%，有害物質(zhì)含量等其它指標(biāo)應(yīng)符合GB/T 14685-2001中I類石的標(biāo)準(zhǔn)。

砂：采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3?3.4之間，顆粒級配符合二區(qū)級配，含泥量<1%，有害物質(zhì)含量、堅(jiān)固性等其它指標(biāo)應(yīng)符合GB/T 14684-2001《建筑用砂》中I類砂的規(guī)定。

鋼材：

PC鋼棒：選用供應(yīng)能力強(qiáng)，質(zhì)量穩(wěn)定供應(yīng)商，PC鋼棒的性能除符合YB/T 111《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》中的技術(shù)要求以外，還要求墩頭強(qiáng)度損失小，有良好的蒸養(yǎng)適應(yīng)性。

螺旋筋：采用低碳鋼熱軋圓盤條，其質(zhì)量符合GB/T 710，優(yōu)先選用Q235、Q215。

減水劑：選用質(zhì)量穩(wěn)定，減水效果好，與水泥適應(yīng)性良好，適合蒸養(yǎng)的高效減水劑。

四、工藝參數(shù)的確定

根據(jù)所選用的材料，設(shè)備以及當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件確定合理的工藝參數(shù)試用，在試生產(chǎn)過程中還應(yīng)對相關(guān)工藝參數(shù)的合理性進(jìn)行確認(rèn)， (如攪拌、離心、蒸養(yǎng)、蒸壓等工藝參數(shù)的確定都應(yīng)考慮所選水泥的性能和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件），不可不分材料，不分地域一律照搬老廠或者其它廠的工藝參數(shù)。

五、質(zhì)量管理 “以人為本”

管樁生產(chǎn)企業(yè)是一個(gè)勞動(dòng)力密集型的企業(yè)，工人操作的熟練程度和操作質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，新廠人員的培訓(xùn)十分重要，當(dāng)?shù)氐臉?biāo)準(zhǔn)要求、氣候環(huán)境條件的影響、工廠工藝布局特點(diǎn)、設(shè)備選型、所選原材料的特點(diǎn)（尤其是所選用水泥的性能特點(diǎn)）、試生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)等等，都要在工人上崗前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，主筋墩頭、骨架滾焊、砂石級配、拌和、張拉、離心、蒸養(yǎng)、蒸壓等崗位要進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)，試生產(chǎn)過程中重要崗位操作應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)和跟蹤。新建管樁生產(chǎn)企業(yè)由于影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多，從事質(zhì)量管理的人員要求有比較豐富的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和跟蹤生產(chǎn)中存在的問題，將生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題由簡到繁逐一解決，新廠的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量才能在盡量短的時(shí)間內(nèi)步入正軌。