在管樁生產過程中，以下環(huán)節(jié)應值得注意，否則易引起管樁模具變形，直接影響其使用壽命。

1. 下半模裝滿混凝土料時，嚴禁用行車起吊中轉，應合模后再中轉。

2. 合模順序，左右同時合打螺栓，而且應從管樁模具兩端往中間部位合打，或從中間部位往兩端合打，合模螺栓必須齊全。

3. 合模邊涂少量機油（或與少量柴油混合使用，或以脫模劑代替）。

4. 嚴禁兩條以上的半模重疊在一起同時吊運。

5. 合模前，嚴禁單邊吊模中轉，否則，安放時會引起管樁模具碰撞或螺栓撞擊，加速管樁模具變形和螺栓耗損。

6. 堆放時，禁止長樁模壓在短樁模上。

7. 使用堆放時，先清潔管樁模具，合模邊上涂油，合好2/3以上的螺栓堆放，不能半模堆放，或合少數(shù)螺栓堆放。

8. 不能將張拉頭、尾板等重物放人半模上轉運或堆放。

9. 生產離心時，必須密切注意與離心機的配合運行情況，禁止管樁模具跳動，否則，必須檢查維修。

10. 吊放樁模，翻轉管樁模具時，禁止無人除允現(xiàn)象。

11. 蒸養(yǎng)后吊出的管樁模具，自然冷卻，禁止用冷水冷卻。

12. 禁止任意改動管樁模具吊點位置。

13. 拆模時，必須檢查是否全部螺栓松開，確認后才能起吊上半模。

另外，針對管樁生產工藝，為保養(yǎng)好管樁模具，并提高生產效率，應改進傳統(tǒng)的清潔上半模的方法。原方法是在拆模后轉運至清模場地，翻轉上半模清理，合模時再翻轉過來。這種方法易產生在兩次翻轉過程中管樁模具碰撞，行車的工作量多。后來經過改進，將拆模后的上半模放置于1.55m高的支架上，不必翻轉模具，這樣清模人員在支架上清潔上半模（因上半模一般較少積水泥漿，這種方式能滿足生產要求），然后用氣槍噴涂脫模劑，即可直接起吊至合模，不必翻轉。這樣自始至終避免了上半模的翻轉碰撞，大大減少了模具變形的可能性。通過改進，加強了模具的保養(yǎng)，并提高了行車的利用率，從而提高生產產量。